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UltraCoat HVAF空氣超音速噴涂系統（SAF）是美國UniqueCoat Technologies, LLC公司推出的最新一代的噴涂設備。該設備屬于第三代的HVAF噴涂技術。設備采用模塊化設計，使用PC進行智能工業控制，安裝有最新開發的SpraySoft噴涂軟件，通過觸摸屏交互界面，可實現噴涂工藝啟動和操作的完全自動化。
直觀的觸摸屏界面；
全功能數據記錄；
模擬和減重送粉器的集成控制；
機器人、壓縮機、汽化器、通風、轉臺等設備的集成控制；
AutoSpray 功能允許全自動噴涂；
遠程診斷和監控；
符合ATEX 安全準則。
M3是第一把使用超音速空氣燃料技術（SAF）將粉末粒子加速到1000-1200 m/s的噴槍。固態粒子更高的動能在鑲嵌的基材上會產生更高的接觸壓力，這樣涂層對基材的結合強度和涂層間的結合力會更高。用M3噴槍得到的涂層在物理和機械性能上有了極大的提升。
M3噴槍的特征：
WC-基團聚燒結粉末涂層的硬度提升到超過1400 HV300，最高1670 HV300；
高效的100%空氣冷卻（無需冷卻水）；
多組噴嘴配置，用于噴涂不同的材料；
即時啟動/停止。
| M3噴槍 | |
| 火焰溫度 | 1700℃~1900℃ |
| 粒子速度 | 1000-1200 m/s |
| 涂層的硬度（WC-10Co-4Cr） | 1300 HV300~1670 HV300 |
| 沉積效率（WC-10Co-4Cr） | 60% |
| 氧含量 | 原始噴涂粉末中氧含量的1.5-2倍 |
| 孔隙率 | 0.2%以下 |
| 結合力 | 70MPa以上 |
M2 噴槍噴涂時粒子速度可達到800-900m/s，并且能夠有效地噴涂碳化物、金屬和硬質合金，包括自熔性合金。100%空氣冷卻噴槍，不需要使用冷卻水。
M2噴槍的特征：
設計用于噴涂碳化物和金屬材料；
多組噴嘴設計，用于噴涂碳化物、金屬和合金材料；
可使用多種燃氣，也可以在進行優化后使用天然氣；
高效的 100%空氣冷卻（無需冷卻水）
100%負載率，無限連續操作；
即時啟動/停止。
| M2噴槍 | |
| 火焰溫度 | 1700℃~1900℃ |
| 粒子速度 | 800-900m/s |
| 涂層的硬度（WC-10Co-4Cr） | 1100 HV300~1300 HV300 |
| 沉積效率（WC-10Co-4Cr） | 55% |
| 氧含量 | 原始噴涂粉末中氧含量的1.5-2倍 |
| 孔隙率 | 0.5%以下 |
| 結合力 | 70MPa以上 |
ID-I7噴槍的設計使粉末粒子可以加速到氣體射流的速度，約為900米/秒。單氣燃料，使用壓縮空氣代替氧氣，燃燒室壓力相對較低(4-5bars)，沒有水冷，大大簡化了噴槍的操作，使其可靠和安全。加熱陶瓷插件對燃燒過程的激活使其長度比相同功率的塊體燃燒室縮短了10倍。這允許將輔助噴涂材料噴射到噴嘴中，從而形成非常窄的粉末流，從而防止材料在噴嘴內積聚。有一套不同長度的噴嘴，用于噴涂不同的材料。
用I7噴槍噴涂最多18磅/小時(8公斤/小時)的WC基粉末。碳化物(WC基和Cr3C2基)可以用以丙烯為燃料的I7噴槍進行噴涂。距離2-3英寸（51~76mm）。金屬和金屬合金也可以用I7噴槍噴涂。確保粉末沒有10微米以下的細小顆粒，并經常檢查噴嘴是否結垢。I7噴槍可用于噴涂前的噴砂表面準備。應使用140-180號砂礫。
I7 噴槍的特征：
設計用于噴涂碳化物和金屬材料；
多組噴嘴設計，用于噴涂碳化物、金屬和合金材料；
噴涂內徑 110+ mm；
硬質合金涂層硬度高達 1550 HV300；
100% 空氣冷卻（無冷水機）；
使用成本低；
即時啟動/停止。
| I7內孔槍 | |
| 火焰溫度 | 1700℃~1900℃ |
| 粒子速度 | 800-900m/s |
| 涂層的硬度（WC-10Co-4Cr） | 最高1550 HV300 |
| 氧含量 | 原始噴涂粉末中氧含量的1.5-2倍 |
| 孔隙率 | 0.5%以下 |
| 結合力 | 70MPa以上 |
| 噴涂內徑 | 110mm |
V1是一套重型、高容量體積式送粉器，是設計用于等離子噴涂、超音速噴涂、冷噴涂工藝和其它工業應用的送粉器。該送粉器的設計不含任何易磨損的密封件，因此操作上高度可靠，不會因使用時間久而發生老化，可以連續、無脈沖地輸送所有的熱噴涂粉末。V1送粉器沒有易損備件。該送粉器利用體積送粉原理，通過粉末測量輪來控制送粉速度，并即時以數字讀數的形式反饋出來，允許操作人員精確設定送粉速度。
V1送粉器的特征：
連續無脈沖輸送所有熱噴涂粉末；
不含易磨損的密封件、無消耗件；
即時啟動/停止，無殘余粉末流動；
對背壓不敏感；
閉環精確控制送粉速度；
本地控制與遠程控制界面；
精確數字轉數（RPM）讀數；
加熱帶開/關控制；
設計用于大工作量工業應用；
可快速清潔和維護。
送粉器參數：
送粉速度：0-30 kg/h（WC粉）；
工作壓力：0-150 PSI；
送粉罐容量：5L、10L；
工作氣體：空氣、氮氣、氬氣等。
送粉類型：
粒度范圍：0 - 200 微米；
砂子：#54 - #320；
其它粉末：標準0-200 微米，其它粒度可定制；
粉末類型：金屬、碳化物、陶瓷粉末。
V1送粉器基本組成部件：
送粉控制器
送粉器罐體
送粉振動器
| V1送粉器 | |
| 流速 | 0-30 kg/h (0-500g/min) / 0-3200cm3/h |
| 操作壓力 | 0-250 PSI (V1 model) / 0-500PSI (HP-V1 model) |
| 料斗容量 | 5L / 10L |
| 粉末尺寸 | 規格0 - 200 μm，自定義校準可用 |
| 砂礫尺寸 | #54 - #320 |
| 可用加載氣體 | 空氣，氮氣，氬氣，和其它不易燃氣體 |
ZIMMER? 無水干電式氣化器是利用電能將液態的液體純丙烷加熱轉化成氣態，從而在相同的質量下體積擴大270倍。工業上利用這樣的氣液體積比做到小體積的液態存儲量提供大流量的氣體。同時ZIMMER是全防爆是加熱器，在美國安全合規上安裝在防爆區域內，直接設置在丙烷立罐臥罐上也可以。在我們國家可以在大限度內解決生產車間狹小空間布局的問題。如果使用兩只合規的50KGS鋼瓶并聯可以達到或者超過80公斤/小時的流量。如果當地規范允許并聯更多的鋼瓶，可以提高換瓶頻次。所有ZIMMER氣化器符合ISO 9001質量體系認證。換熱器水壓試驗壓力達25.9bar ，安全運行壓力為250PSIG。
Z50P的特征：
加熱元件可實現自動調節溫度，不需要額外的溫度傳感器。其加熱材料可以起到限制溫度的作用。如果溫度超過設定值，它的電阻會趨于無窮大。
ZIMMER? 的設計獨一無二，運行電壓范圍可達110-240V。如果電壓降到 110V 最大連續出氣量會下降 25%。
| 輸出（kg/h） | 輸出功率(kW) | 安全閥設定值 | 最大工作壓力 | 最低工作溫度 | 水壓試驗壓力 | 歐盟標準承壓設備規范(PED) |
| 50 | 6.6 | 17.24 Bar (250 psig) | 17.24 Bar @ 343 C (250 psi @ 650 F) | -29 C @ 17.24 Bar (-20 F @ 250 psi) | 25.86 Bar(g) (375 psig) | 全工況安全設計壓力容器 |
用于工業車間的ULTRACOAT控制臺SAF-E
基本組成部件：
全自動和手動模式；
基于PC的操作；
觸摸屏操作員界面；
高精度氣體流量控制；
數據采集和存儲；
完全控制送粉器。
所有部件均由觸摸屏控制臺控制
基本組成部件：
電-氣壓力調節器；
氣體截斷電磁閥；
質量流量控制器；
入口壓力傳感器；
氣體探測器；
氣體加熱器。
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